纳米碳化硅粉红外辐射涂料的制备方法与简介
2.2.1.1 配料
粉末辐射料混合物 ：以（D50 为40nm，β相）纳米碳化硅粉原料的重量份为基准，将纳米碳化硅 (SiC) 粉末原料 40～80 重量份、氧化锆 (ZrO2) 粉末原料 5～30 重量份、氧化铬 (Cr2O3) 粉末原料 5～10 重量份、氧化铁 (Fe2O3) 粉末原料 0～ 20 重量份、氧化镍 (NiO) 粉末原料0～10 重量份、膨润土粉末原料 1～10 重量份和硅灰粉末原料 1～10 重量份混合配制成粉末辐射料混合物 ；
液相混合物：按照水与上述粉末辐射料混合物总重量的重量比为0.5～2∶1，粘结料是粉末辐射料混合物总重量的 10％～30％，浆料助剂是粉末辐射料混合物总重量的0.1％～3％，将水、粘结料和浆料助剂混合配制成液相混合物；
2.2.1.2 均质化、细化处理
将得到的粉末辐射料混合物与液相混合物全部充分混合在一起，采用的砂磨机械(包括高速分散机、卧式砂磨机、立式砂磨机或棒销式砂磨机等)进行砂磨均质化处理 ； 球料比优选为0.5～1∶1，砂磨均质化处理的时间优选为 2～3 小时。
2.2.1.3 过滤
将砂磨均质化处理后得到的产物过滤 ( 优选使用325～400 目筛网过滤)，以自然流下为准，即得到纳米碳化硅粉系红外辐射涂料。
2.2.2纳米碳化硅粉系红外辐射涂料的施工方法
纳米碳化硅粉系红外辐射涂料施工使用非常方便，一般不需对基体进行特殊的改造与检修处理便可进行正常的涂料施工。施工时可先用压缩空气将作业面清理吹扫干净，后喷涂一层喷前处理液，接着机械喷涂施工纳米碳化硅系红外辐射涂料。
机械喷涂时使用压缩空气或氧气瓶 (工作压力 0.4～0.5MPa) 通过喷枪将涂料均匀喷涂在工作面上。涂层厚度一般在 0.1～0.3mm，一般喷涂两次即可。
涂料施工后一般无需烘干，自然干燥24 小时后随烘炉曲线升温即可高温自烧结固化。
2.2.3纳米碳化硅粉系红外辐射涂料的性能
纳米碳化硅粉系红外辐射涂料与其它方法制备得到的红外辐射涂料相比，具有以下优点 ：
a. 高的法向全发射率 ε，在常温至 1400℃范围内ε始终大于 0.85，高温下衰减缓慢。
b. 节能效果好，可达 15％以上。
c. 粘接性好，在常温到高温的反复使用条件下，能牢固地粘接在基体上，不龟裂、不脱落。
d. 涂料的结构稳定，在中、高温的环境中均适用，施工简单、见效快、安全无污染、使用范围广。
