环氧煤沥青漆涂层起泡、脱落？可能是这5个原因。【欢迎来电垂询：199/2310/0068刘总】
环氧煤沥青漆在地下管道、海洋工程等重防腐领域应用广泛，但涂层起泡、脱落问题严重影响其防护功效。以下五大常见原因值得关注：
1.表面处理不彻底
基材表面的锈迹、油污或水分未清理干净，是导致附着力下降和涂层起泡的主因。尤其在潮湿环境下，水分受热汽化膨胀，直接造成气泡或脱落。施工前必须达到Sa2.5级除锈标准，并确保表面干燥清洁。
2.施工环境不当
温度过低（＜5℃）会延缓固化，过高（＞35℃）则使表层过快干燥；湿度过高（＞85%）易使水汽混入涂层。两者都会导致气泡产生。建议在10-30℃、湿度低于80%的通风环境中作业。
3.层间施工间隔不合理
涂层间隔时间过短，下层溶剂未挥发完，易被封闭产生气泡；间隔过长（超过7天），则层间结合力下降。必须严格按照产品说明控制涂装间隔。
4.材料配比与搅拌不规范
双组份产品配比不准或搅拌不均，会导致固化不到位，涂层强度不足。应精准计量并使用机械搅拌均匀，避免混入过多空气。
5.单次涂层过厚
单道涂刷过厚（＞200μm）会使表层快速固化而内部溶剂无法逸出，形成气泡。应采用“多层薄涂”工艺，每道干膜厚度建议控制在80-150μm。
总结：确保环氧煤沥青漆涂层质量，需严格把控基材处理、环境条件、工艺施工三个关键环节。遵循规范施工是避免起泡脱落、保障长期防腐的基础。
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