水性环氧富锌底漆作为工业防腐领域兼具环保性与防锈力的核心底漆（刘经理：189^8309^0999）其施工质量直接决定钢结构、储罐等基材的长效防护， 以下从施工前准备到后期养护，展开详细的施工流程介绍。
1、基材预处理：施工前必须对金属基材进行彻底处理，采用喷砂除锈方式，使基材表面达到 Sa2.5 级标准，即除去铁锈、油污、氧化皮等杂质，呈现均匀的金属光泽和粗糙度，为底漆附着创造良好条件。对于旧涂层，需清理干净金属表面，避免残留物质影响涂层性能。
2、施工环境控制：适宜的施工温度为 5℃-35℃，相对湿度不超过 85%。温度过低会导致涂料干燥缓慢、固化不良；湿度过高易造成涂层发白、起泡。夏季高温施工时，应避免阳光直射，选择早晚时段作业；冬季施工可采用加热设备提高环境温度，确保涂层正常干燥固化。
3、涂料调配与使用：严格按照产品说明书比例调配主剂与固化剂，搅拌均匀后静置熟化 10-15 分钟。调配好的涂料需在适用期内用完，避免因时间过长导致黏度上升、性能下降。如需稀释，应使用专用水性稀释剂，添加量不超过涂料总量的 5%，确保涂料施工性能稳定。
4、施工方法：用高压无气喷涂法，喷涂压力控制在 15-25MPa，喷枪与基材距离保持 20-30cm，匀速移动喷枪，确保涂层均匀，避免流挂、漏喷。若采用刷涂或滚涂，应选用优质工具，按照同一方向涂刷，确保涂层平整。一般需涂装 2-3 道，每道涂层厚度控制在 60-80μm，层间间隔 2-4 小时，待前道涂层表干后再进行下一道施工，干膜厚度达到 120-200μm。
5、养护与验收：施工完成后，需对涂层进行 7-10 天的养护，期间避免雨水冲刷、机械碰撞。养护结束后，采用涂层测厚仪检查干膜厚度，使用划格法测试附着力，进行耐盐雾、耐水性等性能检查，确保涂层质量符合标准要求。