凝胶增效剂产品说明书
凝胶增效剂是什么?
凝胶增效剂是经过多道提纯分散混合工艺,在特定条件下反应生成的无定形高分子聚合物纳米材料,经石墨烯改性具有与硅酸盐等碱性物质极高反应性;在水化过程中,其与水泥及粗、细骨材中所有的金属成份进电化学反应,使电解质增强10~20倍,促使水泥颗粒裂解,而提高水泥的水化速度,充份发挥水泥Z大的功效。有超级火山灰的美誉。
凝胶增效剂能与硅酸盐水泥水化时产生的副产物氢氧化钙(石灰)快速反应,生成新的胶凝材料,从而极大地提高混凝土、砂浆的工作理化性能。
凝胶增效剂工作原理?
它能与游离石灰发生反应,生成新的胶凝材料,使功能混凝土、装饰砂浆、水泥基人造石、管桩等强度更高,更加耐久,同时减轻或消除石灰带来的一系列诸如泛碱、渗透等问题(见下列反应式)。Z高可以与自身重量1.6倍的石灰反应。使硅酸盐水泥发挥Z佳的胶结功能,提高混凝土的致密性。
硅酸盐水泥+水=水泥胶凝材料+石灰 石灰+凝胶增效剂=新增加的水泥胶凝材料
在水泥水化过程中,其也能与水泥及粗、细骨材中的某些金属成份进行电化学反应,使电解质增强10~20倍,促使水泥颗粒裂解,而提高水泥的水化速度,充份发挥水泥Z大的功效。硬化后的混凝土具抗酸、抗碱、抗海水氯离子侵蚀、抗水渗透、抗白华、抗干缩龟裂、显著提高抗压强度与早期强度等高性能混凝土的特性,可增加混凝土的耐久性。
凝胶增效剂产品特殊化学性:
减少水泥用量
凝胶增效剂的水泥水化系促使水
泥颗粒进行下列四项连锁反应:
‧水泥颗粒裂解。
‧水泥中的金属成份进行氧化作用。
‧水泥加速水化、胶质化。
‧结晶体在水泥浆体中稳定成长。
化学連锁反应中的水泥颗粒产生细化、氧化、胶质化后,可提高水泥的浆体量10~15%,可减少水泥用量25~50%而达到相同的强度。
減少用水量
使用凝胶增效剂可减少用水量10~30%,用水量愈少,电解质愈高,水
泥的水化速度愈快,水泥浆体量愈多,其坍度虽小,但工作度替换字。
坍损低
水泥拌合初期即吸收足量的用水量后迅速产生水化反应,即使经持续搅动2~3 小时,其坍度的变化不大,坍损极低,可维持较长的工作时间。
降低水化热
水泥颗粒经迅速裂解、水化,所释放的热能与蓄积的热能皆较低,且部份释放的热能于金属成份反应时被吸收利用,因而可降低水化热达25~50%。
降低干缩龟裂
用水量减少10~30%,电解质增高,其加速水泥的水化反应,水泥浆体量增加达10~15%,不易析離、不易泌水;硬化过程中,水泥浆体的表面蒸发速度缓慢,且其内部的结晶体仍持续稳定的生长,可减少混凝土干缩龟裂。
抗化学性
水泥进行水化作用后,将形成带电荷的活性金属離子,其与带电解质的化学液体如侵蚀性酸性液体在混凝土表面产生电荷互抵的中和反应,可抵抗化学物质的侵蚀,其抗化学性比抗酸水泥或高铝水泥更佳。
抗渗水性
a) 水化連锁反应时将释放出轻质的乙炔气(Acetylene),其迅速地由混凝土表面释出,降低孔隙率,使硬化的混凝土中含97%微细孔隙与3%粗孔隙。一般混凝土通常产生二氧化碳,此气泡将蓄积达临界质量后,才由混凝土表面释出,形成较大的孔隙,通常其含70%粗孔隙与30%细孔隙。
b) 在水化过程中,其顺著毛细孔壁形成不溶于水的六角型束狀结晶体,其可增加毛细孔中的液压与气压,而可抵抗气体、液体与其他电解化学液如盐份、酸性、硷性、工业废液、糖酸与石油等的渗透侵蚀,但其仍具透气性。
凝胶增效剂有什么作用?
用于功能混凝土及砂浆,具有如下优点:
1、显著提高抗压和抗折强度(增强30%到60%,Z高达110%),尤其是90天后的晚期强度。
2、抗风化、减少或消除泛碱现象。
3、显著提高抗渗透能力。
4、提高混凝土的抗冻融和耐久性。
5、减少或者消除碱硅反应(ASG)。
6、增强抗化学侵蚀能力。
7、灰白色,有更好的颜色适应性。
凝胶增效剂产品优点:
提高抗压、抗弯与抗裂强度。
‧ 增加水泥浆体量,提高致密性。
‧ 减少水泥用量,降低水化热,减少干缩龟裂。
‧ 提高3~7天的早期强度。
‧ 增加抗冻融性达200循环以上。
‧ 接著强度大于220 psi以上。
‧ 可抗14大气压力即200 psi以上的水压,具抗渗水性。
‧ 抑制碱性反应,避免析晶、白华、起砂等现象。
‧ 抗海水与空气中氯离子的侵蚀破坏,防止钢筋腐蚀。
‧ 抗酸性、碱性、工业废液、糖酸与石油等化学液的侵蚀。
‧ 减少CO2的碳化反应而造成混凝土的中性化。
‧ 提高混凝土面的抗磨性,施工面较平滑。
凝胶增效剂主要用途:
具防水渗透性,可用于地下停车场、隧道、升降机坑、
‧ 具水泥高效增强性,广泛用于生态透水混凝土道路,游泳池、蓄水池、水族馆、下水道、工业地坪、仓储地坪等工程。
‧ 防海水氯离子侵蚀,可用于海边的砂浆防水层、堤岸、码头等工程。
‧ 抗冻融性,可用于冷冻室、冷气室、温度变化大的场所等工程。
凝胶增效剂使用方法
‧将凝胶增效剂直接添加入拌合槽中或混凝土槽車中,并彻底拌合5~7分钟即可。
‧一般凝胶增效剂的添加量为水泥用量的5%或混凝土添加15 ~ 30 公斤/m3。
‧必须减少用水量,并控制坍度在12~15公分,以保持Z佳胶结性、润滑度、泵送度与附著度。
‧水灰比(W/C)为0.28~0.42,只要达到可泵送、可振捣的程度即可。
‧其施工作业与传统施工作业相同。
‧一般不需用水养护,如气温过高时,只需微量喷水养护一、二次即可。
‧搅拌初期呈现较干的假凝现象,不须再添加用水量,当继续搅拌时即呈现具工作性的黏稠度。
凝胶增效剂技术指标:
坍度 | 12~15 公分 |
初凝时间 | 3.5小时 (25oC ) |
终凝时间 | 6小时 (25oC ) |
泵送性 | 佳 |
喷浆性 | 佳 (粗粒料小于1mm) |
泌水性 | 极小 |
抗渗水性(200 psi水压) | 100% |
抗冻融性(200循环) | 通过 |
ATSM C-494 Type C早强剂规范 | 符合 |
抗化学性 |
与混凝土表面接触后,呈现类似喷砂 状态的表层,其系混凝土表面与侵蚀 物质的电解质相抵中和,而对混凝土
|
硫酸 25% | |
硝酸 20% | |
磷酸 20% | |
盐份 20% | 并不具侵蚀性。 |
氨類 15% | 并不具侵蚀性。 |
强碱 35% | 不影响 |
糖酸 20% | 不影响 |
硫酸盐 30% | 不影响 |
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