防火板比较薄、致密性好，粘贴后胶水中未挥发完的有机溶剂继续挥发，并在贴合层区域局部积累。当累积的压力达到一定的程度后将防火板顶起，造成局部起泡的现象(又称鼓泡)。

原因分析

① 施工时胶膜未干就把面板、底板进行贴合，致使替换字胶胶膜粘接力低，板中间的溶剂无法挥发造成面板起泡；

② 粘贴过程中板材间空气没有排除干净；

③ 涂胶时厚薄不均或缺胶，导致粘合面无胶或少胶，影响粘力。而少量未挥发尽的溶剂在挥发过程中聚集造成局部张力大于粘接力；行程小溶剂挥发速度不一致，造成厚的地方溶剂挥发不完全；

④ 潮湿天气施工晾胶时间不够也容易出现起泡现象。

预防、解决办法

① 延长晾胶时间，使胶膜中溶剂挥发完全；

② 粘贴时尽量往一边或从中间往四周滚压排出空气；

③ 刮胶时尽量厚薄均匀，不出现缺胶；

④ 可在底板上钻出若干气孔，增加透气性；

⑤ 采用加热的方式对胶膜加热，提高活化温度。

⑥ 发现起泡现象后用电熨斗加热外包湿毛巾加压烫平(温度：50-60℃)，即可解决问题。